噴霧干燥機處理高糖物料存在明顯工藝難點，常規(guī)條件下難以得到流動性良好的粉末，核心原因是單糖、雙糖的玻璃化轉變溫度（Tg）偏低，例如果糖、葡萄糖 Tg 很低，在噴霧干燥熱風環(huán)境中極易由硬脆玻璃態(tài)轉為柔軟橡膠態(tài)，液滴干燥過程中顆粒表面發(fā)黏，大量粘附在干燥塔內壁，造成嚴重粘壁現(xiàn)象，產(chǎn)品收率極低，甚至無法收集粉體。
 高糖物料霧化后，水分快速蒸發(fā)，殘留少量水分會進一步降低玻璃化溫度，加劇粘性。如果提高進風溫度試圖加強干燥，糖分會更容易軟化熔融，還會觸發(fā)美拉德反應，物料變色、焦化，破壞有效成分；降低溫度又會造成干燥不全，成品水分偏高，粉體出料后極易吸潮、結塊，儲存穩(wěn)定性差。同時粘稠糖液霧化難度大，容易堵塞霧化器，塔壁結塊物料脫落會混入成品，造成顆粒大小不均，還需要頻繁停機清理干燥腔體、旋風分離器，增加設備維護負擔。
 并非含糖物料不能噴霧干燥，純糖原液不適合直接進噴霧干燥；若要制備含糖粉體，需要預先添加麥芽糊精等載體提高玻璃化溫度，改善粉體特性。
 綜上，常規(guī)噴霧干燥設備不推薦直接處理未添加載體的高糖物料，粘壁、收率低、產(chǎn)品變質與設備堵塞是主要限制因素。