有機(jī)噴霧干燥機(jī) 中藥浸膏溶液霧化制粉 

產(chǎn)品介紹

  噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

主要特征

  1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

  2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個循環(huán)中。  

  3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。

  4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。

  5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

  6、實(shí)驗(yàn)過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象。

  7、標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

有機(jī)噴霧干燥機(jī) 中藥浸膏溶液霧化制粉 

噴霧干燥機(jī)的操作規(guī)程

  噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程是為了確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)作，正確的操作步驟至關(guān)重要。以下是噴霧干燥設(shè)備操作步驟的詳細(xì)說明：

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

  設(shè)備檢查：在啟動噴霧干燥機(jī)之前，必須對設(shè)備的主要部件，如噴霧器、熱風(fēng)機(jī)及氣動閥門等，進(jìn)行chedi的檢查，確保它們運(yùn)作正常。
  物料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)備好待干燥的物料，并保證其質(zhì)量滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。注意物料的粒度、溶解性等特性。
  參數(shù)設(shè)置：依據(jù)生產(chǎn)工藝需求，檢查并設(shè)置噴霧干燥機(jī)的溫度、濕度、氣流速度等關(guān)鍵參數(shù)，以保證設(shè)備正常運(yùn)行并滿足干燥產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

啟動設(shè)備及調(diào)試

  設(shè)備啟動：開啟噴霧干燥機(jī)的各個組件，并按照操作手冊的順序進(jìn)行。應(yīng)先開啟熱風(fēng)機(jī)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再啟動噴霧器，確保干燥室內(nèi)環(huán)境適宜。
  噴霧器調(diào)整：針對所干燥物料的性質(zhì)與工藝要求，對噴霧器的噴射角度、流量及壓力等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保物料能均勻噴入干燥室。
  操作計(jì)劃的制定：根據(jù)干燥時間和生產(chǎn)能力，制定合理的操作計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和參數(shù)。

操作中的注意事項(xiàng)

  設(shè)備清潔：定期對噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，以防物料殘留影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
  溫度控制：根據(jù)物料特性和干燥需要，嚴(yán)格控制干燥室內(nèi)的溫度，防止過高或過低對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不利影響。
  濕度控制：依據(jù)物料特性和干燥要求，調(diào)整干燥室內(nèi)的濕度，確保物料在適宜濕度條件下干燥，防止過度干燥或濕度過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。
  氣流速度控制：根據(jù)物料特性和工藝需求，調(diào)整干燥室內(nèi)的氣流速度，確保物料均勻受熱并快速干燥，避免物料聚集或不均勻干燥。
  產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測：定期檢測產(chǎn)品的物理和化學(xué)指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)以優(yōu)化生產(chǎn)過程。

關(guān)閉設(shè)備及后續(xù)處理

  噴霧停止：在關(guān)閉設(shè)備前，先關(guān)閉噴霧器，停止物料的噴霧。在停止噴霧前，應(yīng)將噴霧壓力降。
  降溫停機(jī)：停止噴霧后，繼續(xù)開啟熱風(fēng)機(jī)，逐漸將干燥室內(nèi)的溫度降至室溫，然后關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)。
  設(shè)備清潔：停機(jī)后，需對噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清潔。可拆卸噴霧器進(jìn)行清洗，并在完成后重新安裝。
  記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)：及時準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)，為設(shè)備評估和優(yōu)化提供依據(jù)。